Automatisierte Lagertechnik: Ladungsträger für automatisierte Lager

Mehrweg-Trays auf Förderband

Automatisierte Lagertechnik

Spezielle Anforderungen

Spezielle Falt- und Klappboxen sowie Trays von WALTHER Faltsysteme sind in voll- und teilautomatisierten Lagern im Einsatz. 

Unsere Ladungsträger für die moderne, automatisierte Lagertechnik

Die Digitalisierung und Industrie 4.0 haben heute schon lange Einzug in die Welt der Logistik gehalten. Vollautomatisierte Lager sind nicht nur die Technik der Zukunft, sondern bereits heute weltweit etabliert. Insbesondere bei automatisierten Prozessen, der Arbeit mit Robotern, Stapelhandlings und kilometerlangen Förderstrecken muss der eingesetzte Ladungsträger zu 100 Prozent verlässlich sein.

Automatisierte Lagertechnik im Hochregallager mit intelligenten Mehrweg-Ladungsträgern

Ladungsträger als steuerndes Element

Ladungsträger sind heute ein beweglicher Bestandteil des computergesteuerten Ökosystems innerhalb des Lagers. Bereits bei der Vereinnahmung der Waren werden diese auf bzw. in die entsprechenden Ladungsträger transferiert und anschließend eingelagert. Sind die Waren erst einmal auf bzw. in dem Ladungsträger platziert, weiß das System zu jeder Zeit, wo er sich befindet und mit welcher Ware er bestückt ist. Weitere Informationen können über den spezifischen Barcode ebenfalls gespeichert und abgerufen werden. Über Förderbänder, Regalbediengeräte oder Rollenbänder gelangen die Ladungsträger zu ihrem temporären Lagerplatz. Dieser wird je nach der Art der Ware vom System automatisch berechnet und zugewiesen. Dabei wird eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigt, zum Beispiel wie häufig der Artikel abgerufen wird.

Kommissionierstraße mit zahlreichen DPS-Klappboxen links und rechts

Zuverlässigkeit für komplexe Prozesse

Neben vollautomatisierten Lagern, in denen die Waren von Robotern und anderen Handlingsystemen autark kommissioniert werden, haben sich auch teilautomatisierte Prozesse etabliert. Dabei werden die Waren in ihren Behältern zur Kommissionierstraße gefahren, wo sie anschließend kommissioniert werden. Die benötigten Artikel werden aus dem Behälter entnommen und dieser wieder auf die Reise in das Lagersystem zu seinem neuen Lagerplatz geschickt.

 

Die Anforderungen an die Ladungsträger auf automatisierten Fördersystemen sind vielseitig, ein reibungsloser Ablauf der komplexen Prozesse ist dabei unerlässlich.

Anwendungsbeispiele

Faltbox-Referenzprojekte

Grüner Mehrweg-Tray von Migros

Migros

Trays im Einsatz bei Migros

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DPS-Klappbox im Einsatz bei REWE

REWE

DPS-Klappboxen im Einsatz bei REWE

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WALTHER Faltsysteme Mitarbeiterin Steffi Schlager
Lager mit Faltboxen und automatisierter Lagertechnik im Einsatz
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