Automatisierte Lagertechnik: Ladungsträger für automatisierte Lager

Die Digitalisierung und Industrie 4.0 haben die Logistik nachhaltig verändert. Vollautomatisierte Lager sind heute weltweit etabliert und ermöglichen eine effiziente und präzise Steuerung von Materialflüssen.

In automatisierten Lager- und Fördersystemen übernehmen Behälter dabei eine zentrale Funktion. Sie dienen der sicheren Bereitstellung, dem geordneten Transport und der zuverlässigen Einlagerung unterschiedlichster Waren und Komponenten innerhalb komplexer Anlagenstrukturen.

Insbesondere bei automatisierten Prozessen, der Arbeit mit Robotern, Stapelhandlings und kilometerlangen Förderstrecken muss der eingesetzte Ladungsträger zu 100 Prozent verlässlich sein. Bereits geringe Abweichungen können die Prozesssicherheit beeinträchtigen und zu Störungen im Materialfluss führen.

Ladungsträger als steuerndes Element

Ladungsträger sind heute ein beweglicher Bestandteil des computergesteuerten Ökosystems innerhalb des Lagers. Bereits bei der Vereinnahmung der Waren werden diese auf bzw. in die entsprechenden Ladungsträger transferiert und anschließend eingelagert.

Sind die Waren einmal auf dem Ladungsträger platziert, kennt das System jederzeit deren Position sowie die enthaltenen Artikel. Über Kennzeichnungen wie Barcodes können zusätzliche Informationen gespeichert und abgerufen werden.

Über Förderbänder, Regalbediengeräte oder Rollenbahnen gelangen die Ladungsträger zu ihrem jeweiligen Lagerplatz, der systemseitig automatisch berechnet und zugewiesen wird. Dabei werden verschiedene Faktoren berücksichtigt, beispielsweise die Zugriffshäufigkeit einzelner Artikel.

Anforderungen an Behälter in automatisierten Lager- und Fördersystemen

Behälter in automatisierten Systemen sind ein integraler Bestandteil technischer Abläufe. Sie müssen sich nahtlos in bestehende Lager-, Förder- und Handhabungstechnik integrieren lassen und eine zuverlässige Funktion innerhalb komplexer Prozesse sicherstellen.

Die Anforderungen ergeben sich aus der Kombination von Fördertechnik, automatisierten Lagersystemen und den zu bewegenden Gütern. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Konstruktion, Material und Funktionalität.

• Maßhaltigkeit: präzise Abmessungen für eine störungsfreie Handhabung in automatisierten Anlagen
• Formstabilität: zuverlässige Funktion auch bei dauerhafter Belastung und hohen Umlaufzahlen
• Systemkompatibilität: Eignung für Fördertechnik, Shuttle-Systeme, Greifer und automatische Lagertechnik
• Prozesssicherheit: stabile Abläufe im Materialfluss ohne Verkanten, Verrutschen oder Störungen
• Stapelbarkeit: effiziente Nutzung von Lagerkapazitäten in manuellen und automatisierten Bereichen
• Belastbarkeit: sichere Aufnahme unterschiedlichster Güter bei wiederkehrender Beanspruchung
• Wirtschaftlichkeit: zuverlässiger Betrieb und Reduzierung von Prozesskosten durch langlebige Mehrwegbehälter

Welche Behälter werden in automatisierten Lager- und Fördersystemen eingesetzt?

Je nach Anlagentyp, Förderstrecke und Handhabungsprozess kommen in der automatisierten Lagertechnik unterschiedliche Behälterlösungen zum Einsatz. Die Auswahl des geeigneten Systems beeinflusst die Prozessstabilität, die Anlagenverfügbarkeit und die Effizienz des gesamten Materialflusses.

• Kleinladungsträger (KLT): standardisierte Behälter für automatisierte Förder-, Lager- und Kommissionierprozesse
• Systembehälter: auf spezifische Anlagen und technische Schnittstellen abgestimmte Lösungen
• Stapelbehälter: für strukturierte Lagerprozesse mit hoher Flächeneffizienz
• Spezialbehälter: individuell angepasste Ausführungen für besondere Güter, Prozesse oder Anlagenanforderungen

Welcher Behälter eingesetzt wird, hängt unter anderem von den zu bewegenden Gütern, dem Automatisierungsgrad sowie den technischen Anforderungen der jeweiligen Anlage ab.

Zuverlässigkeit für komplexe Prozesse

Neben vollautomatisierten Lagern, in denen Waren durch Roboter und Handlingsysteme verarbeitet werden, haben sich auch teilautomatisierte Prozesse etabliert. Dabei werden Behälter über Fördersysteme zu Kommissionierstationen transportiert, wo die benötigten Artikel entnommen werden.

Anschließend werden die Behälter wieder in den Materialfluss integriert und einem neuen Lagerplatz zugeführt. Ein reibungsloser Ablauf dieser Prozesse ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems.

Die Anforderungen an Ladungsträger auf automatisierten Fördersystemen sind entsprechend vielseitig. Eine hohe Zuverlässigkeit ist dabei die Grundlage für stabile und effiziente Abläufe.

Wann sind Behälter für automatisierte Systeme besonders sinnvoll?

Behälter für automatisierte Lager- und Fördersysteme sind insbesondere dann sinnvoll, wenn Prozesse mit hoher Wiederholgenauigkeit, konstanten Materialflüssen und einer zuverlässigen technischen Handhabung verbunden werden müssen.

• Hohe Prozessdichte: zuverlässige Funktion bei kontinuierlichen Bewegungsabläufen
• Automatisierte Förderstrecken: sichere Übergabe zwischen verschiedenen technischen Systemen
• Standardisierte Abläufe: konstante Bedingungen für wiederholbare Prozesse
• Technisch anspruchsvolle Anlagen: präzise Abstimmung auf Greifer, Fördertechnik und Lagertechnik
• Effiziente Flächennutzung: strukturierte Lagerung und optimale Auslastung vorhandener Kapazitäten

Durch ihre abgestimmten Eigenschaften tragen geeignete Behälter dazu bei, automatisierte Prozesse stabil, effizient und wirtschaftlich zu gestalten.