Technologie de stockage automatisé : Supports de charge pour entrepôts

La digitalisation et l’industrie 4.0 ont profondément transformé la logistique. Les entrepôts entièrement automatisés sont aujourd’hui établis dans le monde entier et permettent un pilotage efficace et précis des flux de matériaux.

Dans les systèmes de stockage et de convoyage automatisés, les conteneurs jouent un rôle central. Ils assurent la mise à disposition sécurisée, le transport structuré et le stockage fiable d’une grande variété de marchandises et de composants au sein d’environnements techniques complexes.

En particulier dans les processus automatisés, avec l’utilisation de robots, de systèmes d’empilage et de longues lignes de convoyage, les supports de charge doivent être fiables à 100 %. De faibles écarts peuvent déjà affecter la fiabilité des processus et entraîner des perturbations dans le flux de matériaux.

Supports de charge en tant qu’élément de pilotage

Les supports de charge sont aujourd’hui un élément mobile de l’écosystème piloté par informatique au sein de l’entrepôt. Dès la réception des marchandises, celles-ci sont transférées sur ou dans les supports de charge appropriés, puis stockées.

Une fois les marchandises placées sur le support de charge, le système connaît à tout moment leur position ainsi que les articles contenus. Des informations supplémentaires peuvent être enregistrées et consultées via des identifiants tels que des codes-barres.

Grâce aux convoyeurs, aux transtockeurs ou aux rouleaux, les supports de charge sont acheminés vers leur emplacement de stockage, calculé et attribué automatiquement par le système. Différents facteurs sont pris en compte, par exemple la fréquence d’accès à un article.

Exigences relatives aux conteneurs dans les systèmes de stockage et de convoyage automatisés

Les conteneurs dans les systèmes automatisés font partie intégrante des processus techniques. Ils doivent s’intégrer parfaitement aux systèmes de stockage, de convoyage et de manutention existants et garantir un fonctionnement fiable au sein de processus complexes.

Les exigences résultent de l’interaction entre les technologies de convoyage, les systèmes de stockage automatisés et les marchandises manipulées. Les exigences en matière de conception, de matériaux et de fonctionnalité sont donc élevées.

• Précision dimensionnelle : dimensions exactes pour une manipulation sans perturbation dans les systèmes automatisés
• Stabilité de forme : fonctionnement fiable sous charge continue et avec des cycles d’utilisation élevés
• Compatibilité système : aptitude aux convoyeurs, systèmes shuttle, préhenseurs et technologies de stockage automatisées
• Fiabilité des processus : flux de matériaux stable sans blocage, glissement ou perturbation
• Empilabilité : utilisation efficace des capacités de stockage dans des environnements manuels et automatisés
• Capacité de charge : manipulation sûre de différents types de marchandises en utilisation répétée
• Rentabilité : fonctionnement fiable et réduction des coûts de processus grâce à des conteneurs réutilisables durables

Quels conteneurs sont utilisés dans les systèmes de stockage et de convoyage automatisés ?

Selon le type d’installation, les lignes de convoyage et les processus de manutention, différentes solutions de conteneurs sont utilisées dans la logistique automatisée. Le choix du système approprié influence directement la stabilité des processus, la disponibilité des installations et l’efficacité globale du flux de matériaux.

• Petits conteneurs (KLT) : conteneurs standardisés pour les processus automatisés de convoyage, de stockage et de préparation de commandes
• Conteneurs système : solutions adaptées à des installations spécifiques et à des interfaces techniques définies
• Conteneurs empilables : pour des processus de stockage structurés avec une grande efficacité d’espace
• Conteneurs spécifiques : conceptions adaptées individuellement pour des marchandises, processus ou exigences particulières

Le choix du conteneur approprié dépend notamment des marchandises à manipuler, du niveau d’automatisation ainsi que des exigences techniques du système concerné.

Fiabilité pour des processus complexes

Outre les entrepôts entièrement automatisés, où les marchandises sont traitées par des robots et des systèmes de manutention, des processus partiellement automatisés se sont également établis. Dans ce cas, les conteneurs sont transportés via des systèmes de convoyage vers des postes de préparation de commandes, où les articles requis sont prélevés.

Les conteneurs sont ensuite réintégrés dans le flux de matériaux et acheminés vers un nouvel emplacement de stockage. Le bon déroulement de ces processus est essentiel pour la performance globale du système.

Les exigences envers les supports de charge sur les systèmes de convoyage automatisés sont donc variées. Une grande fiabilité constitue la base de processus stables et efficaces.

Quand les conteneurs sont-ils particulièrement adaptés aux systèmes automatisés ?

Les conteneurs pour les systèmes de stockage et de convoyage automatisés sont particulièrement adaptés lorsque les processus exigent une grande répétabilité, des flux de matériaux constants et une manipulation technique fiable.

• Forte densité de processus : fonctionnement fiable dans des flux continus de mouvement et de manutention
• Lignes de convoyage automatisées : transfert sécurisé entre différents systèmes techniques
• Processus standardisés : conditions constantes pour des opérations reproductibles
• Systèmes techniquement exigeants : adaptation précise aux préhenseurs, convoyeurs et systèmes de stockage
• Utilisation efficace de l’espace : stockage structuré et exploitation optimale des capacités disponibles

Grâce à leurs propriétés adaptées, les conteneurs contribuent à rendre les processus automatisés stables, efficaces et économiquement performants.