Le moulage par injection du plastique est la procédure standard de fabrication des conteneurs de transport réutilisables de WALTHER. Des bacs pliables et rabattables à la pointe de la modernité sont injectés dans des grands moules d'acier, puis assemblés automatiquement.

Lors du thermoformage, des plaques en plastique chauffées sont déformées mécaniquement dans le cadre d’une procédure Single-Sheet (paroi unique) et Twin-Sheet (double paroi). Une fois refroidies, elles conservent la forme obtenue. Cette technique est entre autres utilisée pour la fabrication de nos palettes et couvercles Mega-Pack.

Lors de l'extrusion, le plastique liquide chauffé est éjecté en permanence par une buse et forme ainsi de grandes plaques. Les plaques alvéolaires de nos grands bacs et compartiments intérieurs ainsi que les tubes d'espacement sont fabriqués grâce à un procédé d'extrusion.

Grâce au soudage, nous pouvons confectionner de nouveaux bacs à partir de produits déjà existants. Idéal pour adapter les dimensions des bacs existants.

Les pièces à usiner s'adaptent parfaitement aux plateaux pour le transport. Ainsi, elles ne peuvent pas glisser lors du transport. Grâce aux tubes en plastique, les plateaux s'empilent à l'intérieur de la caisse sans toucher les pièces.

Les compartiments représentent la forme la plus simple d'éléments intérieurs. Ils séparent les marchandises transportées pour que celles-ci n'entrent pas en contact les unes avec les autres. Les compartiments WALTHER se composent de plaques alvéolaires, sont légers et peuvent être pliés pour le transport du retour.

Nos bacs pliables Flexbox ont double usage : ils peuvent servir à la fois de conteneur et de compartiment intérieur. Ils sont légers, solides et pliables. Vous pouvez les utiliser comme caisse complète ou pour agencer l'intérieur d'un grand conteneur.

Les coussins en mousse sont placés dans les compartiments intérieurs comme protection supplémentaire pendant le transport. Ils empêchent la marchandise transportée de glisser et amortissent de façon optimale les coups et chocs provenant de l'extérieur.

Pour les marchandises dont les surfaces sont particulièrement sensibles, nous pouvons recouvrir les surfaces externes de l'intérieur de nos conteneurs avec des textiles de protection. Taillés sur mesure, ils protègent vos marchandises contre les rayures. Nous pouvons sinon vous fournir des compartiments recouverts de textile qui enveloppent et séparent vos marchandises délicates.

Les conteneurs WALTHER constituent généralement le meilleur emplacement pour vos marchandises précieuses - que vous souhaitiez les transporter ou les stocker. C'est pourquoi ils sont utilisés dans de nombreuses industries, lors du déplacement d'une usine à une autre, dans la production jusqu'aux chaînes d'assemblage ou dans la distribution entre les entrepôts centraux et les filiales.

Seul un conteneur adapté de façon optimale à la marchandise transportée offre une protection maximale sur tout le trajet. Nos experts savent comment protéger au mieux vos marchandises grâce à la conception du bac et au choix du matériel.

Minimiser autant que possible les transports « à gaspillage d'espace ». Il en va de même pour le transport du retour. C'est pourquoi nous sommes les spécialistes des bacs pliables et rabattables de toutes dimensions. Nous atteignons jusqu'à 80 % de réduction de volume au quotidien.

Les marchandises transportées doivent non seulement être protégées contre les influences extérieures, mais également contre elles-mêmes. Pour éviter tout contact entre les différentes pièces transportées, nous installons des compartiments intérieurs dans nos conteneurs.

L'espace intérieur des bacs est divisé en différents espaces au moyen de compartiments intérieurs. Les différentes caisses ainsi créées sont adaptées aux marchandises à transporter et peuvent être utilisées pour transporter séparément différents composants.

Les intérieurs des bacs ne doivent pas être organisés à l'horizontale. L'intérieur des caisses peut également être sous-divisée à la verticale. Idéal pour les lourdes pièces qui ont besoin d'une protection en surface particulière.

Les agencements intérieurs des caisses WALTHER garantissent une sécurité et une organisation optimales et à cette fin, aucun effort n'est épargné. Notons par exemple le transport des plaquettes de silicium très sensibles dans la logistique du secteur des semi-conducteurs.

Pour maintenir ensemble en toute sécurité le couvercle, les parois et les palettes de nos grands bacs, les différentes parties sont reliées entre elles par des systèmes de verrouillage intégrés ou sont dotées de rainures dans le couvercle pour sécuriser le cerclage.

Pour simplifier l'accès à la marchandise transportée, nos grands bacs sont dotés d'abattants de prélèvement. Pour garantir une protection contre tout accès non autorisé, nous proposons des scellés permettant de fermer les couvercles hermétiquement.

Les piles de caisses peuvent être aisément déplacées sur les supports roulants de WALTHER. Les grandes roulettes sont faciles à bouger et comme elles sont fabriquées à base de pneus TPE, elles n'émettent que peu de bruit. Une fois l'objectif atteint, les freins permettent de s'assurer que la tour de manutention ne bouge plus.

Nos grands bacs de la gamme Méga-Pack sont particulièrement flexibles. Ils peuvent être proposés dans des dimensions spéciales et répondre ainsi aux exigences de la marchandise transportée ou être adaptés aux dimensions intérieures des conteneurs.

Les conteneurs WALTHER destinés à la collecte de bouteilles en PET et produits similaires combinent plusieurs avantages : ils sont légers, faciles à manipuler, présentent une grosse contenance tout en étant élégants.

Les supports roulants conviennent parfaitement pour empiler des conteneurs existants ou peuvent être utilisés comme moyen de transport à l'intérieur de la filiale. Peu importe ce qu'ils transportent et dans quelle direction, ils ont en commun d'avoir une bonne mobilité au sein de la filiale.

Deux en un - grâce à la technique Cut & Weld (découpé et soudé sur mesure), nous pouvons combiner des conteneurs standard ou modifier certaines caisses. Ainsi, nous sommes en mesure d'adapter de façon ciblée la dimension ou de varier les éléments de construction.

Les entrepôts automatisés modernes ne tolèrent pas différents dimensions et matériaux d'emballage. C'est pourquoi nous proposons des plateaux qui sont adaptés à la technique de stockage OPM (Order Picking Machinery).

Cette technique utilise un film de transfert. Immédiatement après le moulage par injection, les images préalablement imprimées sur les films sont, sous l'effet de la pression et de la chaleur transférées sur le bord du conteneur. Pour les grandes séries, cela permet un marquage in-line rapide et très efficace du logo, qui peut même être reproduit en plusieurs couleurs.

L'impression directe est un procédé d'impression numérique utilisé chez WALTHER, qui permet d'imprimer directement des conteneurs réutilisables, sans support intermédiaire. Grâce à la création numérique d'images imprimées, des logos et slogans peuvent aussi  être directement imprimés sur votre support de chargement, même en cas de petites séries. De plus, grâce à la création précise d'images imprimées, il est également possible d'imprimer sans problème des lettrages minutieux, voire des codes Data Matrix 3D.

Lors du marquage à chaud, un ruban encreur est passé sur le conteneur encore chaud avec un tampon préfabriqué, à une pression extrêmement élevée. Sous l'effet de la chaleur, la couche de couleur de la feuille est quasiment brûlée sur toute la surface en plastique du conteneur. Le résultat est très résistant.

Le marquage à froid est un procédé similaire à un marquage en relief ultérieur. Un logo ou un lettrage peut être apposé au moyen d'un tampon préfabriqué, en exerçant une pression extrême sur des parties planes du conteneur.

En cas de marquage en relief, la surface en plastique de la caisse WALTHER est directement déformée lors de la fabrication. Une utilisation appropriée dans l'outil habituellement créé par gravure au laser permet de créer des gravures de logo sans couleur grâce à un effet d'ombre et de lumière sur le support de charge moulé par injection.

Lors de la sérigraphie, la couleur est appliquée sur la paroi du conteneur grâce à un tamis spécialement exposé. De cette façon, il est également possible de réaliser des impressions sur de grandes surfaces, notamment pour nos conteneurs MEGA PACK.

La technique d'étiquetage dans le moule (in-mould labelling) permet de fusionner avec le conteneur des étiquettes numériques, mais également des étiquettes imprimées en plusieurs couleurs, et ce lors de l'étape de la fabrication. La surface est particulièrement résistante aux rayures et dotée d'un vernis de protection avec effet lotus, qui permet de supprimer le surcollage involontaire.